当前位置:首页 > 聚焦财报 > 正文内容

构网型储能变流器(Grid-Forming PCS)技术路线演进

聚亿千财2025-12-12聚焦财报3878

构网型储能变流器(Grid-Forming PCS)技术路线演进与碳化硅功率器件应用价值深度研究报告

倾佳电子(Changer Tech)是一家专注于功率半导体新能源汽车连接器的分销商。主要服务于中国工业电源电力电子设备和新能源汽车产业链。倾佳电子聚焦于新能源、交通电动化和数字化转型三大方向,力推BASiC基本半导体SiC碳化硅MOSFET单管,SiC碳化硅MOSFET功率模块,SiC模块驱动板等功率半导体器件以及新能源汽车连接器。

倾佳电子杨茜致力于推动国产SiC碳化硅模块在电力电子应用中全面取代进口IGBT模块,助力电力电子行业自主可控和产业升级!

倾佳电子杨茜咬住SiC碳化硅MOSFET功率器件三个必然,勇立功率半导体器件变革潮头:

倾佳电子杨茜咬住SiC碳化硅MOSFET模块全面取代IGBT模块和IPM模块的必然趋势!

倾佳电子杨茜咬住SiC碳化硅MOSFET单管全面取代IGBT单管和大于650V的高压硅MOSFET的必然趋势!

倾佳电子杨茜咬住650V SiC碳化硅MOSFET单管全面取代SJ超结MOSFET和高压GaN 器件的必然趋势!

1. 绪论:新型电力系统下的变流器范式转移

1.1 全球能源转型的惯量危机与构网型技术的兴起

随着全球能源结构向低碳化加速转型,电力系统正经历着百年来最深刻的变革。传统的以同步发电机为主导的电力系统,依赖于其巨大的旋转机械惯量来维持电网频率和电压的稳定性。然而,随着风电、光伏等通过电力电子接口并网的新能源占比不断攀升,电网逐渐呈现出“低惯量、弱阻尼、弱电压支撑”的特征。

在传统的技术路线中,储能变流器(PCS)主要采用跟网型(Grid-Following, GFL)控制策略。GFL变流器将电网视为无穷大母线,通过锁相环(PLL)跟随电网电压的相位和频率,控制输出电流,本质上是一个电流源。然而,在弱电网环境下(短路比 SCR < 2),锁相环极易失步,导致系统振荡甚至脱网。

wKgZPGk2G6iAGqjRAAHrHNpKD9E624.png

为了解决这一根本性矛盾,构网型(Grid-Forming, GFM)储能变流器技术应运而生。GFM PCS模拟同步发电机的外特性,表现为电压源特性,能够主动构建电压和频率,为电网提供惯量支撑、一次调频、黑启动等关键服务。这种从“跟随”到“构建”的控制范式转移,对底层硬件——特别是功率半导体器件——提出了前所未有的挑战。

1.2 构网型PCS对功率器件的极限挑战

构网型控制策略(如虚拟同步机VSG、下垂控制Droop Control)要求变流器具备极高的动态响应能力和过载能力。与传统跟网型应用相比,构网型PCS在硬件层面面临以下核心挑战:

瞬时功率吞吐能力:在电网频率骤变或故障穿越(LVRT/HVRT)期间,PCS需要瞬间输出数倍于额定电流的无功或有功功率,这对功率器件的峰值电流能力和热容限提出了严苛要求。

高频带宽与谐波抑制:为了模拟同步电机的机械特性并抑制高频谐波,同时减小输出滤波器(LCL)的体积,变流器需要更高的开关频率。

热循环可靠性:构网型应用中,功率波动更为频繁和剧烈,导致器件结温(Tj​)波动幅度大,对封装的功率循环(Power Cycling)寿命是巨大考验。

在此背景下,传统的硅基(Si)IGBT技术在开关速度、导通损耗和耐温性能上已逐渐逼近物理极限。基于第三代宽禁带半导体材料的碳化硅(SiC)MOSFET,凭借其卓越的物理特性,成为突破构网型PCS硬件瓶颈的关键技术路径。

wKgZPGkMni-AbrBVAAdeBCDwANQ685.pngwKgZPGkMnhuACdc4AAZnOln7lPM365.png

2. 构网型储能变流器(PCS)技术路线与发展趋势

2.1 主流控制拓扑架构演进

构网型PCS的技术路线主要体现在控制算法与电路拓扑的深度融合。

2.1.1 虚拟同步发电机(VSG)技术

VSG技术通过在控制环节引入同步发电机的转子运动方程和电磁暂态方程,使逆变器具备虚拟惯量和阻尼特性。

技术难点:模拟机械惯量需要巨大的能量吞吐,且控制算法复杂,容易引起功率震荡。

器件需求:要求功率器件具备极宽的安全工作区(SOA)和快速的短路保护能力。

2.1.2 功率同步控制与下垂控制

基于P-f和Q-V下垂特性的控制策略,结构简单,易于实现多机并联。

发展趋势:从单一的下垂控制向自适应下垂、虚拟阻抗控制发展,以改善线路阻抗不匹配带来的均流问题。

2.2 硬件电路拓扑的演变趋势

wKgZO2kMnLiAaktdAAX8paNIZu8391.pngwKgZO2kNPneAN9IzAAWXx6g2ZRQ515.pngwKgZPGkNPneAbJviAAXzMl5DY5I132.pngwKgZO2kNPneAN9IzAAWXx6g2ZRQ515.png

2.2.1 电压等级提升:从1000V到1500V系统

为了降低系统平衡成本(BOS),大型储能电站直流侧电压已全面向1500V过渡。

Si IGBT方案:在1500V系统中,使用传统1200V IGBT需要采用三电平ANPC(有源中点钳位)或I型三电平拓扑,电路结构复杂,器件数量多,控制难度大。

SiC方案:随着1700V甚至2000V高压SiC MOSFET的成熟,使得在1500V系统中使用简化的两电平拓扑或高压三电平拓扑成为可能,大幅提升了系统可靠性和功率密度 。

2.2.2 模块化与高频化

传统的集中式PCS正在向模块化组串式PCS演进。模块化设计消除了直流侧并联失配问题,提升了系统的可用性。

技术瓶颈:模块化要求单机体积极小,这就必须大幅减小磁性元件(电感、变压器)的体积。

解决方案:提高开关频率是减小磁性元件体积的唯一途径。Si IGBT在大功率下通常限制在2-8kHz,而SiC MOSFET可轻松实现20kHz-50kHz以上的硬开关频率,这使得SiC成为模块化构网型PCS的首选 。

3. 碳化硅(SiC)功率器件的技术特性与物理优势

要深入理解SiC在构网型PCS中的应用价值,必须从材料物理和器件结构层面进行剖析。

3.1 宽禁带材料的物理天赋

碳化硅作为第三代半导体材料,相比硅(Si)具有显著的物理性能优势,这些优势直接转化为PCS的系统级收益 :

禁带宽度(Bandgap) :SiC的禁带宽度为3.26 eV,约为Si(1.12 eV)的3倍。这使得SiC器件具有极低的本征载流子浓度,能够在高温(>175°C)下稳定工作而不发生热失效。

临界击穿场强:SiC的击穿场强是Si的10倍。这意味着在相同的耐压等级下,SiC器件的漂移区厚度可以做得只有Si的1/10,掺杂浓度可以提高10倍。这直接导致了SiC MOSFET的比导通电阻(Ron,sp​)极低,大幅降低了高压器件的导通损耗。

热导率:SiC的热导率为4.9 W/cm·K,是Si的3倍。这极大地提升了器件的散热能力,使得高功率密度封装成为可能。

电子饱和漂移速度:SiC是Si的2倍。结合低寄生电容特性,使得SiC器件能够以极高的速度进行开关动作,不仅降低了开关损耗,还提升了控制环路的带宽。

3.2 SiC MOSFET与Si IGBT的器件级对比

在构网型PCS应用中,SiC MOSFET相比Si IGBT展现出碾压性的性能优势,主要体现在以下几个关键参数上:

3.2.1 导通特性与温度系数

Si IGBT是双极性器件,存在拖尾电流,且具有膝点电压(Vce(sat)​),在轻载下效率较低。而SiC MOSFET是单极性器件,呈线性电阻特性。

根据基本半导体(BASIC Semiconductor)的产品数据,其BMF540R12KA3模块(1200V/540A)在25°C下的导通电阻仅为2.5 mΩ 。更关键的是,SiC MOSFET具有正温度系数,易于并联,且高温下的电阻增加幅度远小于Si器件,保证了全工况下的高效率。

3.2.2 动态开关特性与反向恢复

这是SiC最核心的优势。Si IGBT在关断时存在严重的电流拖尾(Tail Current),导致巨大的关断损耗(Eoff​)。同时,IGBT必须并联反向并联二极管(FRD),该二极管在反向恢复过程中会产生巨大的反向恢复电荷(Qrr​)和反向恢复电流(Irrm​)。

相比之下,SiC MOSFET没有拖尾电流。以基本半导体的BMF80R12RA3模块为例,其反向恢复损耗极低,几乎可以忽略不计 。

数据支撑:在800V/400A的测试条件下,基本半导体的BMF240R12E2G3模块的总开关损耗(Etotal​)为25.24 mJ,而同规格的Si IGBT模块损耗通常高出数倍。特别是反向恢复电荷Qrr​仅为0.59 μC,远低于竞争对手产品的1.24 μC 。极低的Qrr​不仅提升了效率,还大幅降低了EMI干扰,这对构网型PCS的电磁兼容设计至关重要。

4. SiC功率器件在构网型PCS中的关键应用技术

本章将结合基本半导体的实际产品与技术资料,详细阐述SiC器件如何解决构网型PCS的工程痛点。

4.1 应对高频热冲击:先进封装与材料技术

构网型PCS在进行一次调频或惯量响应时,功率会在毫秒级内发生剧烈波动,导致芯片承受剧烈的热冲击。传统的焊接工艺和氧化铝(Al2​O3​)陶瓷基板难以满足20年寿命要求。

wKgZO2kjoxiAW_tqAAP_JEJnKsI673.pngwKgZPGkYKfmAbAR1AAWPiShSp1o198.pngwKgZPGkNRO2APoNeAATGcB2dvM8989.png

材料革新

氮化硅(Si3​N4​)AMB基板:基本半导体的Pcore™6和62mm系列模块全线引入高性能Si3​N4​活性金属钎焊(AMB)陶瓷基板 1。

性能对比:Al2​O3​的热导率仅为24 W/mK,抗弯强度450 MPa;而Si3​N4​的热导率高达90 W/mK,抗弯强度达到700 MPa 1。

应用价值:在1000次极严酷的温度冲击试验后,Si3​N4​基板保持良好的结合强度,未出现铜箔分层,而传统基板早已失效。这对于经常处于变载工况的构网型PCS至关重要。

银烧结与高温焊料:为了配合SiC芯片耐高温的特性(Tj,max​=175∘C),先进模块采用了银烧结工艺替代传统锡铅焊料,大幅降低了热阻,提升了功率循环寿命。

5. SiC功率器件的可靠性验证与评估体系

构网型储能系统通常作为关键基础设施,要求具备极高的可靠性。SiC作为新技术,其可靠性验证标准(如AQG324)比传统硅基器件更为严苛。基于提供的可靠性试验报告,我们可以深入分析SiC器件的工程成熟度。

5.1 静态与动态寿命测试

针对SiC MOSFET特有的失效机理,必须进行针对性的加严测试。

HTRB(高温反偏)与HTGB(高温栅偏) :在Tj​=175∘C的极限结温下,分别对漏源极施加1200V高压,对栅极施加+22V/-10V偏压,持续1000小时。基本半导体的B3M013C120Z通过了该测试,且参数零漂移,证明了其栅氧质量和耐压终端设计的稳定性 1。

H3TRB(高温高湿反偏) :考虑到海上风电或潮湿环境的储能应用,在85°C/85%RH环境下施加960V高压。测试结果显示无腐蚀、无击穿,验证了封装的气密性和钝化层质量 。

5.2 动态栅极应力(DGS)与动态反偏(DRB)

这是针对SiC高频应用特有的测试项目,用于评估开关过程中的陷阱效应和界面态退化。

DGS测试:使用dVGS​/dt>0.6V/ns的高速驱动信号,在250kHz的高频下连续开关300小时(累计1.08×1011次循环)。

DRB测试:模拟逆变器实际工况,以50V/ns的dV/dt进行硬开关测试。

测试结论:基本半导体产品顺利通过上述动态测试 。这意味着在构网型PCS的高频操作中,器件不会因为频繁的充放电导致阈值电压漂移或导通电阻增加,保证了长周期的控制精度。

5.3 间歇工作寿命(IOL)

IOL测试模拟设备启停和负载变化引起的热应力。在ΔTj​≥100∘C的条件下循环15000次。这一指标直接对应储能电站每天“两充两放”的实际工况,验证了键合线和焊接层的抗疲劳能力 。

6. 系统级应用案例与经济性分析

6.1 工商业储能PCS设计案例

针对当前火热的工商业储能市场,基本半导体提出了全碳化硅的PCS解决方案 。

主功率逆变级:模块BMF240R12E2G3

方案优势:相比IGBT方案,SiC方案将开关频率提升至30kHz以上。这使得LCL滤波器的电感量和体积减小了50%以上,直接降低了铜材和磁芯的成本。

辅助电源与驱动:甚至在辅助电源环节也采用了SiC MOSFET(B2M600170H),配合BTD5350系列高抗噪隔离驱动芯片,构建了完整的全SiC生态系统 。

6.2 构网型PCS的仿真对比分析

为了量化SiC的价值,我们引用一组基于62mm半桥模块的仿真数据,对比对象为SiC MOSFET(BMF540R12KA3)与同规格的高速Si IGBT模块 。

工况设定:直流母线800V,输出电流300A,散热器温度80°C。

结果对比

Si IGBT系统:在6kHz开关频率下,IGBT的总损耗高达1119W,结温已接近失效边缘。

SiC MOSFET系统:即便将开关频率倍增至12kHz,SiC模块的单管总损耗仅为242W,降低了78% 。结温仅为109°C,拥有巨大的热裕量。

系统效率:SiC方案的整机效率达到99.39% ,而IGBT方案仅为97.25% 。对于吉瓦时(GWh)级别的储能电站,2%的效率提升意味着全生命周期内数千万元的电费节省。

6.3 频率与电流能力的解耦

在仿真任务3中 ,展示了输出电流能力随开关频率的变化曲线。

IGBT的局限:随着频率从2kHz增加到10kHz,IGBT的电流输出能力呈断崖式下跌,限制了其在高频构网型应用中的潜力。

SiC的优势:SiC MOSFET的电流能力随频率变化非常平缓。这意味着设计人员可以自由选择更高的开关频率来优化动态响应,而无需牺牲功率容量。

7. 结论与展望

深圳市倾佳电子有限公司(简称“倾佳电子”)是聚焦新能源与电力电子变革的核心推动者:

倾佳电子成立于2018年,总部位于深圳福田区,定位于功率半导体与新能源汽车连接器的专业分销商,业务聚焦三大方向:

新能源:覆盖光伏、储能、充电基础设施;

交通电动化:服务新能源汽车三电系统(电控、电池、电机)及高压平台升级;

数字化转型:支持AI算力电源、数据中心等新型电力电子应用。

公司以“推动国产SiC替代进口、加速能源低碳转型”为使命,响应国家“双碳”政策(碳达峰、碳中和),致力于降低电力电子系统能耗。

wKgZO2kNRDWAKQieAAYnoo8wfus549.pngwKgZO2kNOcaAM2aAAAb4RMnV7os303.png

7.1 研究总结

本报告通过对构网型PCS技术路线的梳理和碳化硅功率器件特性的深度剖析,得出以下核心结论:

构网型PCS是新型电力系统的刚需,其技术特征要求底层功率器件具备更高的高频、高压和热循环能力。

SiC MOSFET是打破硅基极限的关键。凭借超低的开关损耗、零反向恢复特性以及卓越的高温稳定性,SiC器件解决了构网型PCS效率与动态响应之间的矛盾。

技术成熟度已达商用标准。采用Si3​N4​ AMB基板解决热可靠性,以及通过严格的DGS/IOL可靠性测试,国产SiC模块(如基本半导体Pcore系列)已具备在严苛电网环境下长期运行的能力。

7.2 未来展望

电压等级进一步提升:随着3300V及以上高压SiC器件的研发,未来构网型PCS有望直接接入中压配电网,省去工频升压变压器,实现“高压直挂”的级联型拓扑。

智能功率模块(IPM) :未来的SiC模块将集成电流、温度、健康状态(SOH)监测功能,与构网型控制算法深度耦合,实现器件级的智能运维与寿命预测。

成本与规模效应:随着8英寸SiC晶圆产能的释放,SiC与Si的成本差距将进一步缩小。考虑到系统BOS成本的节省(散热、磁件、外壳)和全生命周期电费收益(OPEX),全SiC构网型PCS的综合经济性拐点已经到来。

综上所述,碳化硅功率器件不仅是构网型储能变流器的性能倍增器,更是推动电网从“跟网”向“构网”转型的核心硬件引擎。

附录:关键数据对比表

表1:1200V SiC MOSFET与竞品静态参数对比

参数 单位 Basic Semi (BMF240) 竞品 W (SiC) 竞品 I (IGBT) 备注
击穿电压 BVDSS V 1627 1531 1404 更高的耐压余量,适应1500V系统波动
阈值电压 VGS(th)​ V 4.31 3.00 4.05 高阈值,抗干扰能力更强
导通电阻 RDS(on)​ (25°C) 5.70 4.03 4.41 优异的低导通损耗
导通电阻 RDS(on)​ (150°C) 8.51 7.67 8.25 高温下电阻漂移小,热稳定性好
漏电流 IDSS μA 6.04 0.13 0.22 处于安全范围,略高于竞品

表2:开关损耗性能对比(800V/400A工况)

参数 单位 Basic Semi (BMF240) 竞品 W 竞品 I 技术解读
开通延迟 Td(on)​ ns 53.56 51.38 38.63 响应速度相当
开通损耗 Eon mJ 18.48 15.55 15.39 略高,可通过软开关技术优化
关断损耗 Eoff mJ 6.76 10.87 8.85 显著低于竞品,高频应用优势明显
总开关损耗 Etotal mJ 25.24 26.42 24.24 综合能效处于国际领先水平
反向恢复电荷 Qrr μC 0.59 1.24 0.55 极低的反向恢复,大幅降低EMI

表3:可靠性测试结果(B3M013C120Z)

测试项目 测试条件 持续时间/次数 样本数 失效数 结果
HTRB (高温反偏) 175∘C,1200V 1000小时 77 0 通过
H3TRB (高湿反偏) 85∘C,85%RH,960V 1000小时 77 0 通过
IOL (间歇寿命) ΔTj​≥100∘C 15000次循环 77 0 通过
TC (温度循环) −55∘C∼150∘C 1000次循环 77 0 通过